揭秘超耐磨瓷砖釉面技术：竟融合了航天材料和3D打印的原理？

拥有超耐磨特性的通体大理石瓷砖所用到的釉面技术，已然变成现代建陶工业里的核心竞争力了。此项技术奉行的是，在逼真地还原天然石材纹理之际，赋予表面特别高的硬度以及抗污能力。它的发展可不是关起门来搞，而是一个广泛吸纳跨学科成果的开放式创新进程。本文会探究其技术内核跟外部学科之间的联系。

现代超耐磨釉面的核心，在于其微观结构，早期瓷砖釉面硬度不足，容易产生划痕，材料科学里关于“弥散强化”以及“复合增韧”的理论，为此提供了方向，通过在釉料中准确引入纳米级的氧化铝、碳化硅等超硬粒子，并且使其均匀弥散在釉层中，能够有效阻碍裂纹的扩展，这与航空航天复合材料中纤维增强基体的原理殊途也同归，借鉴的是强化相分散以提升整体强度的科学思想。

数码釉料跟喷墨打印技术相融合，在极大程度上使得通体大理石瓷砖纹理拥有通透感和层次感。这是对高精度工业喷墨打印成果的直接借鉴。办公打印是陶瓷喷墨打印机工作原理的源头，然而它的喷头精度、墨滴控制还有釉料悬浮技术都已具备高度专业化特征。它达成了多种功能性釉料的数字化以及定点沉积，进而能够于坯体上塑造出从内到外、存在变化、富有变化的立体纹理，其底层技术逻辑跟3D打印的层层堆积理念紧密相关。

超耐磨釉面的抗污易洁这一关键特性，灵感强烈源于材料表面工程学，它并非简单地机械式模仿，而是借助对釉面最终烧成后的微观形貌予以精心设计，从而达成近乎“荷叶效应”的超疏水状态，这种设计不是单纯的复制样子，而是依靠把控釉面熔融后的冷却速率以及化学成分，于纳米尺度精心构建出平滑致密并且没有瑕疵的表面，进而极大程度地削减污渍附着所需要的孔隙和锚点，这种针对表面能以及微观结构实施的主动控制，属于典型的材料表面改性技术的实际运用 。

釉面技术，于超耐磨通体大理石瓷砖而言，是具有成效的一场“技术嫁接”。其本质在于，以陶瓷工艺当作基底，把加强材料、精密制造以及表面科学等外部学科当中成熟的理论和技术，进行有机融合，最终达成了产品性能的跨越式提高。

当您去选购瓷砖之际，除掉关注那花色以及价格之外，会不会格外去询问釉料当中所运用的具体功能性的材料或者技术的来源，借这个来当作判断它耐用性的关键依据呢？欢迎于评论区去分享您相关的看法，要是觉得这篇文章有帮助的话，请不要吝啬点赞跟转发 。